鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。

   鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

  重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。

  合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

  高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

鋁合金重力鑄造的特點為：

1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。

3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。

4、模具成本較低，模具使用壽命長。

5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。

6、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件。

鋁合金壓力鑄造的特點為：

1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)Ra6.3甚至可達(dá)Ra1.6。

2、不可熱處理。

3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低。

4、模具成本較高，使用壽命短。

5、生產(chǎn)效率高。

6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。

壓力鑄造包含了一些金屬加工工業(yè)生產(chǎn)活動,必須采取嚴(yán)厲的措施來降低成本,減少浪費,和復(fù)雜性.進(jìn)行了金屬鑄造生產(chǎn)的全過程以最小數(shù)量的浪費,機床進(jìn)步完善供應(yīng)商都被用來和合金過程本身.選擇正確的合金材料是必要的,因為他們每個人都提供了特定的優(yōu)勢已完成的部分.

此外,既然壓力鑄造是最快的國家之一,具有成本效益的方法,設(shè)計者必須與模具從早期施法者的組件設(shè)計和開發(fā).從最初的咨詢死腳輪的組件設(shè)計階段來幫助設(shè)計師與聰明的布局導(dǎo)致邊緣準(zhǔn)確預(yù)測減少廢物、鑄造(如準(zhǔn)確的外部和內(nèi)部破壞/預(yù)測,均勻的壁厚等),簡化了設(shè)計過程和其他許多優(yōu)勢.這些措施幫助抵消成本的工具、提供整體經(jīng)濟(jì).